造成亞克力彩色制品褪色的原因

在廣告制作(zuò)行業，亞克力是非常熱門(mén)的一個材料，但(dàn)亞克力着色制品受多種因素影響會(huì)發生褪色。亞克力着色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用(yòng)樹脂的特性有關。 　

　下(xià)面是盛大(dà)廣告對(duì)亞克力着色發生褪色因素的詳細分析： 　　

1. 着色劑的耐光性 　　着色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外(wài)制品，所用(yòng)着色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指标，耐光等級差，制品在使用(yòng)中會(huì)很(hěn)快(kuài)褪色。耐候制品選用(yòng)的耐光等級應不低(dī)于六級，最好(hǎo)選用(yòng)七、八級，室内制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能(néng)對(duì)顔色的變化也(yě)有較大(dà)影響，紫外(wài)線引發的樹脂照射後其分子結構發生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外(wài)線吸收劑等光穩定劑，可提高(gāo)着色劑和(hé)着色亞克力制品的耐光性能(néng)。 　　

2. 耐熱性 　　耐熱性顔料的熱穩定性是指在加工(gōng)溫度下(xià)顔料熱失重、變色、褪色的程度。無機顔料的成份爲金(jīn)屬氧化物、鹽類，熱穩定性好(hǎo)，耐熱性能(néng)高(gāo)。而有機化合物的顔料則在一定溫度下(xià)會(huì)發生分子結構的變化和(hé)少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工(gōng)溫度在280℃以上(shàng)，在選着色劑時(shí)一方面要注重顔料的耐熱度，一方面要考慮顔料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間爲4-10min。 　　

3. 抗氧化性 　　某些(xiē)有機顔料在氧化後發生大(dà)分子的降解或發生其他(tā)變化而逐漸褪色，此過程一是加工(gōng)中的高(gāo)溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色澱、偶氮顔料與鉻黃混合使用(yòng)後，紅(hóng)色會(huì)逐漸減退。 　　

4. 耐酸堿性 　　着色亞克力制品的褪色和(hé)着色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如钼鉻紅(hóng)耐稀酸，但(dàn)對(duì)堿敏感，镉黃不耐酸，這(zhè)二種顔料和(hé)酚醛樹脂對(duì)某些(xiē)着色劑起強還原作(zuò)用(yòng)，嚴重影響着色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。針對(duì)亞克力着色制品的褪色，應根據亞克力制品的加工(gōng)條件和(hé)使用(yòng)要求，對(duì)所需顔料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和(hé)防老(lǎo)化助劑的上(shàng)述性能(néng)進行綜合評定後才可選用(yòng)。